품질 레이저 척 & 레이저 로터리 척 공장

설치 insallation 지침은 장비가 사용자의 처리 요구 사항을 충족할 수 있도록 두 척의 중심(회전 축)을 필요한 범위 내에서 조정하고 유지하기 위한 목적으로 작성되었습니다. 각 장비 제조업체가 엄격하게 준수할 수 있기를 바랍니다. 이 설치 절차. 우리는 또한 고객이 설치 세부 사항에 대해 우리와 소통해 주셔서 감사합니다. 그래서 우리는 제 시간에 진행을 할 수 있습니다. 감사합니다.   1. 설계 요구 사항에 따라 작업대에 두 개의 제품을 고정하십시오. 그림과 같이 왼쪽 척의 이름은 '메인 척'이고 오른쪽은 '꼬리 척'입니다.   2. 테일 척의 고정 나사를 조이십시오. 그림과 같이 중공 맨드릴이 테일 척 전면의 클로에 의해 고정됩니다. (너무 무겁지 않은 맨드릴을 미리 준비하십시오. 너무 무거운 맨드릴은 영향을 줄 수 있습니다. 후속 작업). 맨드릴은 길이가 200-300mm이고 직경이 30-50mm여야 합니다. 마그네틱 베이스는 에 표시된 위치를 가리키는 포인터와 함께 기계에 고정됩니다(테일 척의 장착 테이블이 아님). 그림. 꼬리 척을 수동으로 회전하고 맨드릴의 가까운 끝과 먼 끝 런아웃이 약 0.1인지 측정하고 확인하십시오.값이 지정된 범위를 벗어나면 정확도 요구 사항을 충족하도록 해당 클로의 위치를 ​​조정합니다. 참고: 측정은 테일 척의 중앙 구멍과 일치하는 크기의 긴 맨드릴을 척 중앙에 삽입하여 수행할 수도 있으며 맨드릴의 길이는 1000-2000mm입니다.   3. 맨드릴의 ipper 부스바와 사이드 부스바를 측정합니다. 맨드릴의 퍼 버스 바(즉 맨드릴의 중앙 상단 버스 바)를 측정합니다. 자기 베이스는 기계에 고정되어 있습니다(테일 척의 장착 테이블이 아님). 포인터가 그림에 표시된 위치를 가리키는 상태로 이동합니다. 전체 장착 테이블을 좌우로 측정하고 상단 버스 바 값이 0.05mm 미만인지 확인하십시오. 필요한 범위를 초과하는 상단 버스 바 값은 척의 하단 장착 표면의 두 지점에 구리 시트를 삽입하여 조정할 수 있습니다. 맨드릴의 측면 버스 바(즉, 맨드릴의 중앙 측면 버스 바)를 측정합니다. 마그네틱 베이스는 그림에 표시된 위치를 가리키는 포인터로 기계에 고정됩니다(테일 척의 장착 테이블이 아님), 이동 전체 장착 테이블을 왼쪽과 오른쪽으로 측정하고 측면 버스 바 값이 0.05mm 미만인지 확인합니다. 범위를 벗어난 측면 버스 바 값은 척의 장착 베이스를 약간 회전하여 조정할 수 있습니다.조정 후 버스 바 정확도가 표준을 충족하는지 다시 확인하십시오. 값이 여전히 범위를 벗어나면 테일 척의 퍼 버스 바와 사이드 버스 바의 오차 값이 0.05mm 미만이 될 때까지 조정을 반복하십시오.   참고: 측정은 테일 척의 중앙 구멍과 일치하는 크기의 긴 맨드릴을 척 중앙에 삽입하여 수행할 수도 있으며 맨드릴의 길이는 1000-2000mm입니다.     4. 테일 척의 중심을 기준으로(테일 척의 회전 중심), 테일 척의 회전 중심을 기준으로 메인 척 뒷면의 기준 평면의 수직도를 측정합니다. 측정 및 조정 방법: 마그네틱 베이스는 다이얼 표시기의 핀터가 그림에 표시된 위치(메인 척의 기준 평면)를 가리키는 테일 척의 끝면에 고정됩니다. 테일 척을 한 원으로 천천히 돌리고 뒤집습니다. 다이얼 표시기의 포인터 판독, 측정된 최대 가로 및 세로 범위 내 4개 점의 차이는 0.05mm 이내여야 합니다. 필요한 범위를 초과하는 2개의 측면 점 사이의 오차는 2에 동판을 삽입하여 조정할 수 있습니다. 필요한 범위를 초과하는 두 수직(위 및 아래) 지점 사이의 오차가 있는 경우 척 바닥 장착 표면의 두 지점에 구리 시트를 삽입하여 조정할 수 있습니다. 단계를 여러 번 반복하십시오. 오류 값이 0.05mm가 될 때까지.     5. 테일 척의 중심을 기준으로(테일 척의 회전 중심) 메인 척의 회전 중심과 테일 척의 회전 중심 사이의 동축도를 측정합니다. 즉, 두 척의 중심은 동일한 높이여야 합니다. . 측정 및 조정 방법: 마그네틱 베이스는 테일 척의 끝면에 고정되고 다이얼 표시기의 포인터가 그림에 표시된 위치(메인 척의 기본 구멍 내벽)를 가리키는 상태로 고정됩니다. 테일 척을 천천히 돌리십시오. 1개의 원과 다이얼 표시기의 핀터 판독값을 관찰합니다. 측정된 최대 가로 및 세로 범위 내에서 4개 점의 차이는 0.05mm 이내여야 합니다. 필요한 범위를 초과하는 두 개의 가로 점 사이의 오류가 있는 경우 약간 조정될 수 있습니다. 및 메인 척의 마운팅 베이스를 가로로 이동시키는 단계를 포함한다. 요구되는 범위를 초과하는 수직(상하) 두 지점 사이의 오차가 있다면, 메인 척의 마운팅 베이스를 약간 가로질러 이동함으로써 조정될 수 있다.   6. 척 센터링 정확도의 측정 및 조정. 500mm와 1000mm 사이의 두 척 사이의 거리를 조정하고 동일한 맨드릴을 조입니다. 맨드릴은 길이가 1500-2000mm이고 직경이 30-50mm여야 합니다. 마그네틱 베이스는 기계에 고정되고 포인터가 위치를 가리킵니다. 맨드릴의 바깥쪽 원에서 클로에서 약 30mm 떨어진 위치에서). 척과 맨드릴을 회전합니다. 다이얼 표시기는 각각 클로에서 약 30mm 떨어진 위치에서 맨드릴 런아웃을 측정하고 약 0.1mm의 맨드릴 런아웃은 수용 가능(일반적으로 클로의 클램핑 정확도는 척 인도 전에 조정되었습니다. 사용자는 맞춤형 제품, 확장 클로 또는 기타 특수 상황의 경우 클로 정확도를 조정해야 합니다.) 밸브가 지정된 범위를 벗어나면 조정 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 해당 클로의 위치.   7. 전체 정확도를 확인하십시오. 500mm와 1000mm 사이의 두 척 사이의 거리를 조정하고 동일한 맨드릴을 조입니다. 자기 베이스는 기계에 고정되어 있으며 포인터가 그림에 표시된 위치를 가리키고 있습니다(맨드릴의 외부 원에서 메인에서 약 30mm 떨어져 있습니다. 척 클로). 테일 척을 앞뒤로 움직여 테일 척과 메인 척 사이의 거리가 -100mm ~ 1000mm 정도가 되도록 합니다(테일 척은 메인 척의 중앙 구멍으로 이동할 수 있음). 밸브 차이 다이얼 표시기 포인터의 약 0.05mm가 허용됩니다. 같은 거리에서 다이얼 표시기 포인터를 맨드릴 측면의 바깥쪽 원으로 가리키고 다이얼 표시기의 표시기 값이 약 0.05mm인 경우 전체 설치가 자격이 됩니다. 값 차이는 여전히 범위를 벗어납니다. 위 단계의 세부 사항을 주의 깊게 확인하고 누락된 항목이 있거나 정확도 항목이 범위를 벗어나는지 확인하십시오.     8. 디버깅 장비를 설치하기 전에 위의 단계를 주의 깊게 읽으십시오. 이 설치 지침은 대부분의 장비 제조업체의 설치 및 디버깅 경험을 기반으로 작성되었습니다. 지침을 주의 깊게 따르십시오. 다시 한 번 우리 제품을 선택해 주셔서 감사합니다.  

설치 지침은 장비가 사용자의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 두 척의 중심(회전축)을 필요한 범위로 조정하고 유지하기 위한 목적으로 작성되었습니다.각 장비 제조업체가 이 설치 절차에 따라 엄격하게 작동할 수 있기를 바랍니다.또한 고객이 설치 세부 사항에 대해 당사와 통신하여 시간을 개선할 수 있도록 해주셔서 감사합니다. 1. 설계 요구 사항에 따라 작업대에 두 개의 제품을 고정하십시오.그림과 같이 왼쪽 척을 '피딩 척', 오른쪽 척을 '메인 척'이라고 합니다. 2.피딩 척 고정 나사를 조여 피딩 척의 더스트 커버를 제거합니다.그림과 같이 피딩척 헤드 회전부에서 상부 모선을 측정합니다.마그네틱 베이스는 그림과 같은 위치를 가리키는 포인터로 기계(피딩 척의 장착 테이블이 아님)에 고정됩니다.마운팅 테이블 전체를 좌우로 이동하여 상부 버스바 값이 0.05mm 이하인지 측정하여 확인합니다.척의 하단 장착면의 두 지점에 동판을 삽입하여 요구되는 범위를 초과하는 상단 버스 바 값을 조정할 수 있습니다. 3. 피딩척 헤드 회전부의 사이드 버스바를 측정합니다.마그네틱 베이스는 그림과 같은 위치를 가리키는 포인터로 기계(피딩 척의 장착 테이블이 아님)에 고정됩니다.마운팅 테이블 전체를 좌우로 움직여 사이드 버스바 값이 0.05mm 이하인지 측정하여 확인합니다.사이드 버스바 값이 범위를 벗어날 경우 메인 척의 마운팅 베이스를 약간 회전시켜 필요한 범위로 조정할 수 있습니다.조정 후, 버스 바 정확도가 para.2에 표시된 단계에서 표준을 충족하는지 다시 확인하십시오.값이 여전히 범위를 벗어나면 피딩 척의 상부 모선과 측면 모선의 오차 값이 0.05mm 미만이 될 때까지 조정을 반복합니다. 4. 피딩 척의 중심(피딩 척의 회전 중심)을 기준으로 피딩 척의 회전 중심을 기준으로 메인 척 후면의 기준면의 수직도를 측정합니다.측정 및 조정 방법: 마그네틱 베이스는 피딩 척의 끝면에 고정되고 다이얼 표시기의 포인터는 그림에 표시된 위치(메인 척의 기준면)를 가리킵니다.피딩 척을 천천히 한 바퀴 돌고 다이얼 표시기의 포인터 판독값을 관찰합니다.측정된 최대 가로 및 세로 범위 내 4개 점의 차이는 0.05mm 이내이어야 합니다.요구 범위를 초과하는 두 측면 지점 간의 오차가 있는 경우 척 하단 장착면의 두 지점에 동판을 삽입하여 조정할 수 있습니다.오류 값이 0.05mm 이내가 될 때까지 단계를 여러 번 반복합니다. 5. 피딩 척의 중심을 기준으로(피딩 척의 회전 중심) 메인 척의 회전 중심과 피딩 척의 회전 중심 사이의 동축도를 측정합니다. 즉, 두 척의 중심이 같아야 합니다. 신장.측정 및 조정 방법: 마그네틱 베이스는 피딩 척의 끝면에 고정되고 다이얼 표시기의 포인터는 그림과 같은 위치(메인 척의 기본 구멍 내벽)를 가리킵니다.피딩 척을 천천히 한 바퀴 돌고 다이얼 표시기의 포인터 판독값을 관찰합니다.측정된 최대 가로 및 세로 범위 내 4개 점의 차이는 0.05mm 이내이어야 합니다.필요한 범위를 초과하는 두 측면 지점 사이의 오차가 있는 경우 메인 척의 장착 베이스를 약간 가로질러 이동하여 조정할 수 있습니다.요구 범위를 초과하는 수직(상하) 두 지점 사이의 오차가 있는 경우 척 하단 장착면의 4개 지점에 동판을 삽입하여 조정할 수 있습니다.오류 값이 0.05mm 이내가 될 때까지 단계를 여러 번 반복합니다.조정 후, 4항의 단계에 따라 정확도가 표준에 맞는지 다시 확인하십시오.값이 여전히 범위를 벗어나면 오류 값이 0.05mm 미만이 될 때까지 조정을 반복합니다. 6. 척 센터링 정확도의 측정 및 조정.두 척 사이의 거리를 500mm와 1000mm 사이로 조정하고 동일한 맨드릴을 고정합니다.맨드릴의 길이는 1500-2000mm이고 직경은 30-50mm입니다.마그네틱 베이스는 그림에 표시된 위치를 가리키는 포인터로 기계에 고정됩니다(손톱에서 약 30mm 떨어진 맨드릴의 외부 원).척과 맨드릴을 돌립니다.직경 표시기는 각각 클로에서 약 30mm 떨어진 위치에서 맨드릴 런아웃을 측정하고 약 0.1mm의 맨드릴 런아웃은 허용 가능합니다(일반적으로 척 배송 전에 클로의 클램핑 정확도가 조정되었습니다. 사용자는 클로를 조정해야 합니다. 사용자 정의 제품 또는 기타 특수 상황의 경우 정확도).값이 지정된 범위를 벗어난 경우 정확도 요구 사항을 충족하도록 해당 클로의 위치를 ​​조정합니다. 7. 전체 정확도를 확인하십시오.두 척 사이의 거리를 500mm와 1000mm 사이로 조정하고 동일한 맨드릴을 고정합니다.마그네틱 베이스는 그림에 표시된 위치를 가리키는 포인터로 기계에 고정됩니다(mian 척 클로에서 약 30mm 떨어진 맨드릴의 외부 원).피딩 척을 앞뒤로 움직여 피딩 척과 메인 척 사이의 거리가 100mm-1000mm 정도가 되도록 합니다(피딩 척은 메인 척의 중앙 구멍으로 이동할 수 있습니다).약 0.05mm의 다이얼 표시기 포인터의 값 차이는 허용됩니다.같은 방법으로 다이얼 표시기 포인터를 맨드릴 측면의 바깥쪽 원을 가리키고 다이얼 표시기 표시기 값이 약 0.05mm이면 전체 설치가 적합합니다.값 차이가 여전히 범위 밖이라면 위 단계의 세부 사항을주의 깊게 확인하고 누락이 있는지 또는 정확도 항목이 범위를 벗어 났는지 확인하십시오.    8. 장비를 설치하고 디버깅하기 전에 위의 단계를 주의 깊게 읽으십시오.이 설치 지침은 대부분의 장비 제조업체의 설치 및 디버깅 경험을 기반으로 작성되었습니다.지침을 주의 깊게 따르십시오.  

사용법 및 기능: Bk 및 SD 시리즈 레이저 절단 더블 파워 4 클로 스핀들 홀더의 개발은 당사에서 생산하는 전면 장착 공압 척의 기능과 여러 번 개선을 위한 기타 관련 공압 제품의 기능을 통합하는 것입니다. 구조, 편리한 설치, 강력한 적용성, 깨끗하고 내구성, 안정적인 클램핑, dirable 정밀도 등은 작업 효율성을 향상시키고 제조 비용을 줄이며 기업 근로자의 노동 강도를 줄입니다. 이 제품은 다양한 파이프 피팅을 클램핑하는 데 적합합니다. porfessional 파이프 절단기 및 튜브 플레이트 기계는 모든 종류의 원형 튜브, suqare 튜브, 직사각형 튜브 및 타원형 튜브의 절단 가공에 가장 적합하며 모든 모양의 강관을 절단하기 위해 발톱을 약간 수정합니다.   사용 요구 사항: 1. 매일 작업하기 전에 작업자는 클로의 고정 나사가 고정되어 있는지 여부와 공기 압력이 정상인지 여부를주의 깊게 확인해야합니다. 공기 압력이 0.4 ~ 범위에서 제어되는 깨끗하고 안정적인 압축 공기를 사용하십시오. 0.9Mpa. 1.6Mpa 이상의 압력을 견디는 공기 파이프는 제품에 연결하도록 선택되어야 하며 공기 파이프는 열과 화염에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 영향을 받고 안전한 생산에 숨겨진 문제를 가져올 것입니다. 2. 척의 사용 과정에서 슬라이딩 표면과 마찰 표면은 모든 오일 윤활 지점의 힌트에 따라 윤활되고 유지되어야 합니다. FRL(플린더 저항 라인)의 오일 탱크에 정기적으로 오일을 채우십시오. 오일 드립 속도를 제어합니다. 3. 척의 클로 또는 롤러를 조정해야 할 때 슬라이딩 블록에 너트 시트를 설치하고 사용 요구 사항을 충족할 때까지 볼트를 조정하여 미세 조정하고 조정 완료 후 클램프의 시험 설치, 슬라이딩 블록은 유연한 조치 후에만 작동 상태로 들어갈 수 있습니다. 4. 부적절한 수정은 척을 손상시키고 정상적인 사용을 유지할 수 없으므로 척을 임의로 수정하지 마십시오. 5. 척을 장기간 사용하지 않을 경우 척의 정밀도에 영향을 줄 수 있는 변형을 방지하기 위해 작업물을 고정된 상태로 두지 마십시오. 6. 1주일에 2~3회 움직이는 부분을 청소하고 60일에 한 번 척 유지 보수를 수행하고 구성 요소의 마모 상태를 확인하고 필요한 경우 구성 요소를 교체하십시오. 7. 전기 장치의 손상을 피하기 위해 전기 제어 부분에 연결하고 적절한 전압의 전원 공급 장치에 연결하는 동안 솔레노이드 밸브의 코일 전압에주의하십시오.   메모: 1. 제품의 운송, 보관, 설치, 조정, 유지, 사용 규칙을 준수하면서 제조 품질 문제로 인해 제품이 정상적으로 작동하지 않거나 불량으로 인해 포장을 풀 때 손상이 발견되는 등의 문제가 있는 경우 품질 또는 부착물이 포장 목록과 일치하지 않거나 예비 부품의 보관 및 누락 등이 발견되면 상품을받은 날로부터 1 개월 이내에 당사 품질 부서에 문의하십시오. 정보를 보낼 때 제품 유형, 사양 번호 및 생산 날짜를 표시하십시오. 2. 본 제품은 0℃~40℃의 환경에서 설치하여 사용하여야 합니다. 3. 제품의 설치 및 사용은 지침의 규정을 엄격히 준수해야 하며 질문이나 개선 제안이 있는 경우 당사의 품질 부서에 알려주십시오.   안전한 작동 요구 사항: 1. 척의 보관 장소는 효과적인 방수 및 방습 조치를 취하고 통풍이 잘 되어야 합니다. 2. 포장은 쌓이지 않아야하며 정기적으로 포장 상태를 확인하십시오. 3. 설치 지침을 주의 깊게 읽은 후 설치 프로그램에 들어갑니다. 4. 척이 작동하는 동안 클램핑 및 풀기 버튼을 누르는 것은 금지되어 있으며 필요한 경우 실드를 추가하십시오. 5.척 설치 및 분해 시 전원과 공기를 차단하십시오. 6. 척의 회전 속도는 사용 과정에서 지정된 제한 속도를 초과해서는 안됩니다. 7. 전문가가 아닌 사람은 허가 없이 척의 주요 구조 부품을 제거할 수 없습니다. 8. 화염, 열원 및 기타 설비는 공기관의 설치 장소 가까이에서 금지됩니다.

Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd.는 다양한 공압 척, 전기 척, 유압 척 및 기타 파워 척의 R&D, 생산 및 판매에 주력하는 기업입니다. 생산 설비와 혁신적인 설계 능력으로 사용자에게 만족스러운 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 또한 다양한 사용자 요구에 따라 레이저 파이프 절단기용 모든 종류의 공작 기계, 비표준 장비, 특수 전원 설비 및 척을 설계 및 생산할 수 있습니다. 회사는 기술 혁신, 서비스 품질 우선 비즈니스 철학을 기반으로 각 고객에게 적합한 제품, 돌보는 서비스, 지속적인 기술 연구 개발, 품질 관리의 완전한 구현, 서비스 시스템의 지속적인 개선을 제공하고 새로운 승리를 기대합니다. 그리고 오래된 고객 호의.

        막 끝난 2024 춘천국제 기계장치 박람회에서 다양한 산업의 주요 기업들이 모여 최신 제품과 기술, 혁신적인 아이디어를 선보였습니다.이 전시회는 많은 전문 방문자와 언론의 관심을 끌었습니다., 전시회 참가자들이 소통하고 협력할 수 있는 좋은 플랫폼을 제공합니다.주요 내용혁신적인 제품 표시각 전시회 참가자들은 지능형 레이저 장비, 자동화된 생산 프로세스 및 효율적인 제조 기술 등 많은 첨단 기술 업적을 선보였습니다.이 혁신적인 제품은 업계의 최신 트렌드를 보여주는 것뿐만 아니라하지만 미래 시장에 새로운 가능성을 제공합니다.산업 포럼전시회 기간 동안 여러 산업 포럼과 세미나가 개최되었으며, 다양한 분야의 기술 스트림을 초대하여 통찰력과 경험을 공유했습니다.이 행사들은 산업 내에서 아이디어의 충돌을 촉진하고 기술 교류와 협력을 촉진했습니다..현장 상호작용많은 부스에는 제품 디스플레이와 전문 설명자가 설치되어 방문객들이 새로운 제품의 특징과 장점을 경험할 수 있었습니다.이 인터랙티브 형식은 더 많은 방문자를 끌어들이는 것뿐만 아니라, 그러나 또한 제품에 대한 고객의 지식과 관심을 향상시킵니다.협업 기회이번 전시회는 전시회와 잠재 고객 및 파트너에게 직접 소통할 수 있는 기회를 제공했습니다.많은 기업들은 전시회에서 협업 의도에 도달했다고 밝혔으며 향후 프로젝트에서 함께 일할 것을 기대하고 있습니다..미래 전망이 전시회의 성공은 산업의 혁신 능력을 입증했을 뿐만 아니라 미래 발전의 방향을 제시했습니다.산업은 더 많은 기회와 도전에 직면할 것입니다.전시회 참가자들은 시장 역동성에 계속주의를 기울이고 끊임없이 변화하는 소비자 요구를 충족시키기 위해 제품 개발과 혁신에 전념할 것이라고 밝혔다.우리는 다음 전시회에서 더 많은 새로운 기술과 솔루션을보고 산업의 발전과 발전을 공동으로 촉진하기를 기대합니다. 번역: www.DeepL.com/Translator (무료 버전)

북아메리카의 중요한 제조 중심지로서 멕시코의 자동차 및 가전 산업은 파이프 처리에서 극도의 정확성과 효율성을 요구합니다.지역 공장이 자동화로 전환하면서, 전통적인 절단 솔루션은 특수 모양의 파이프와 고주파 재료 변경에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 어려움을 겪고 있습니다.시장은 안정성과 빠른 반응을 보장하는 정밀 클램핑 시스템을 긴급히 필요로 합니다..   고객:멕시코의 전문 금속 가구 및 사무실 장비 제조업체입니다. 적용:고객들은 주로 작은 지름에서 중형 지름의 원형, 정사각형, 타원형 튜브를 처리하며, 높은 일일 생산량을 요구합니다.반복성그리고클램핑 안정성레이저 절단 후 원활한 조립을 보장합니다.   고주파 및 다중 사양 처리 조건을 해결하기 위해, 우리는F245JF 정압 전류 레이저 턱. 풀 스트록 디자인:빈번한 턱 변경의 번거로운 과정을 제거하여 다양한 파이프 크기에 한 번의 클릭으로 적응하고 생산 매출을 크게 증가시킵니다. 정밀 내부 구조:내부 드라이브 시스템에 절단 잔해가 들어가는 것을 방지하기 위해 최적화된 먼지 방지 디자인을 갖추고 있으며 장기적인 운영 안정성을 보장합니다. 높은 동적 반응:가벼운 디자인으로 회전 관성을 줄이고, 고속에서도 탁월한 부드러움을 유지합니다. 첫 번째 F245JF 유닛을 배달 한 후 고객은 높은 칭찬을 받았습니다. 그들은 클램핑 힘이 균등하게 분포되어 얇은 벽 파이프에서도 변형을 방지한다는 것을 지적했습니다.그리고 절단 정밀도는 기대를 초과했습니다.의뢰인은20% 감소단 조각의 처리 시간에   매개 변수 성능 데이터를 뒷받침한 산업용 부품을 제공함으로써 글로벌 고객들이 제조 프로세스를 개선할 수 있도록 지원합니다.F245JF의 성공적인 납품은 북미 파이프 가공 공급망 내에서 우리의 응용 프로그램을 더 심화 표시.

북미 지역의 중요한 제조 허브인 멕시코의 자동차 및 가전제품 산업은 파이프 처리에 있어서 극도의 정밀성과 효율성을 요구합니다. 현지 공장이 자동화로 전환함에 따라 기존 절단 솔루션은 특수 형상 파이프 및 고주파 소재 변경에 대한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 시장에서는 안정성과 빠른 응답성을 모두 보장하는 정밀 클램핑 시스템이 시급히 요구됩니다.   고객:멕시코의 금속 가구 및 사무용품 전문 제조업체입니다. 애플리케이션:고객은 일일 생산량이 많은 중소형 직경의 원형, 사각형 및 타원형 튜브를 주로 처리합니다. 그들은 엄격한 요구를 한다반복성그리고클램핑 안정성레이저 절단 후 원활한 조립을 보장합니다.   고주파 및 다중 사양 처리 조건을 해결하기 위해 우리는 다음을 제공했습니다.F245JF 공압식 풀 스트로크 레이저 척. 풀 스트로크 설계:잦은 조 변경의 번거로운 프로세스를 제거하여 원클릭으로 다양한 파이프 크기에 적응할 수 있으며 생산 회전율이 크게 향상됩니다. 정밀 내부 구조:최적화된 방진 설계로 절단 잔해물이 내부 드라이브 시스템으로 유입되는 것을 방지하여 장기적인 작동 안정성을 보장합니다. 높은 동적 반응:경량 설계로 회전 관성을 줄여 고속에서도 뛰어난 부드러움을 유지합니다. 첫 번째 F245JF 유닛이 인도된 후 고객은 높은 평가를 받았습니다. 체결력이 고르게 분포되어 벽이 얇은 파이프에서도 변형이 방지되고, 절단 정밀도가 기대 이상이었다고 평가했습니다. 클라이언트가 다음을 보고했습니다.20% 감소단일 조각 처리 시간에.   파라메트릭 성능 데이터를 기반으로 하는 산업 구성 요소를 제공함으로써 우리는 글로벌 고객이 제조 프로세스를 간소화할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. F245JF의 성공적인 납품은 북미 파이프 처리 공급망 내에서 당사의 적용이 더욱 심화되었음을 의미합니다.

미국 정밀 파이프 처리 산업에서 자동화에 대한 요구가 증가함에 따라전통적인 단일 공급 방법은 연속적인 긴 튜브 절단에 대한 정확성 요구 사항을 충족시키기 위해 투쟁합니다.시장은 재료를 최소화하기 위해 높은 주파수, 고 정밀 반복 공급과 큰 구멍 용량을 결합 한 클램핑 솔루션을 긴급히 요구합니다.   이 미국 기반의 고객은 산업용 컨베이어 파이프의 레이저 절단 전문입니다. 그들의 핵심 문제점은 6 미터를 초과하는 튜브를 처리 할 때,전통적인 턱 턱 턱 턱 턱 턱 턱 턱 턱 턱 턱.   우리는 R125C 4턱의 이중 작용식 먹이 턱을 제공했습니다. 이 모델은 전체 구멍 디자인을 갖추고 있으며, 튜브 침투와 지속적인 먹이를위한 구조적 장벽을 효과적으로 제거합니다.네 턱의 이중 작용 메커니즘은 얇은 벽 또는 특수 모양의 튜브를 클램핑 할 때 압력 분포를 균일하게 보장, 기압 조절을 통해 빠른 폐쇄와 풀기를 달성하는 동시에 변형을 방지합니다.   실제 작업 조건에서 2주 동안 작동한 후, 고객은 높은 회전 속도에서도 턱이 예외적인 일관성을 유지한다고보고했습니다. (모델):R125C (구조)四爪双动全通孔 (네 개의 턱이 두 번 작용하는, 전체 구멍) (공개 다이어):125mm 반복 가능성:≤0.05mm (클램핑 범위)φ10mm - φ120mm (운동 압력):0.3 - 0.9 MPa (물질 적합성):不?? 钢、碳钢、?? 合金管材 (무화강, 탄소강, 알루미늄 합금)

2025년에 저희 회사는 프랑스의 장기 파트너에게 G390C-100 기어 감속기 2세트를 납품하여 생산 라인 업그레이드 및 생산 능력 확장을 지원했습니다. 이 파트너십은 2021년에 시작되었으며, 일관된 제품 품질, 적시 납품, 그리고 신속한 기술 서비스를 바탕으로 꾸준히 성장해 왔습니다. 고객은 이전에 유럽 브랜드의 기어 시스템에 의존했지만 높은 유지 보수 비용과 긴 수리 리드 타임에 직면했습니다. 저희 G390C 시리즈는 정밀 연마된 경화 합금강 기어와 부드럽고 내구성이 뛰어난 작동을 보장하기 위한 72시간의 전체 부하 진동 테스트를 특징으로 하는 고성능 대안으로 소개되었습니다. 이번 프로젝트를 위해 G390C-100 모델은 고객의 생산 요구 사항을 충족하도록 추가로 맞춤화되었습니다: + 10% 더 높은 토크 전달 효율 + 25% 더 긴 기어 수명 유지 보수 간격 12개월 이상으로 연장 고객은 새로운 감속기가 시스템 신뢰성을 크게 향상시키고 가동 중지 시간을 줄였다고 보고했습니다: “귀사의 기어박스는 고강도 조건에서도 조용하고 일관되게 작동하여 시간과 유지 보수 비용을 절약해 줍니다.” 이 성공적인 납품에 따라 고객은 향후 생산 라인 확장을 포함하는 다년간의 협력 계약(2025–2027)을 체결했습니다. 이 지속적인 파트너십은 유럽 산업 기계 시장에서 신뢰할 수 있는 고품질 기어 감속기 공급업체로서의 저희 회사의 명성을 강조합니다.

2025년에 저희 회사는 스페인 기계 제조업체의 금속 성형 생산 라인 업그레이드를 위해 G680JF-245 기어 감속기 1대와 W220S 기어박스 1대를 공급했습니다. 협력 전, 고객은 마모된 부품과 비효율적인 기존 시스템으로 인해 토크 부족, 불안정한 변속, 잦은 가동 중단으로 어려움을 겪었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 저희 엔지니어는 G680JF-245 감속기와 W220S 정밀 기어박스를 결합하여 맞춤형 고토크 및 고효율 변속 솔루션을 설계했습니다: 기어 표면은 경화 및 코팅 처리되어 변속 효율을 15% 향상시켰습니다; 다중 씰 구조는 고온 작동 중 오일 누출을 방지했습니다; 모든 베어링 어셈블리는 72시간의 전체 부하 내구 테스트를 통과하여 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄였습니다. 설치 후, 고객은 에너지 소비가 10% 감소하고, 성능이 더욱 안정적이며, 유지 보수 간격이 연 1회로 연장되었다고 보고했습니다. 고객은 다음과 같이 언급했습니다: “새로운 구동 시스템은 생산 라인을 완전히 안정화시켰습니다. 성능과 내구성은 기대를 훨씬 뛰어넘습니다.” 이 성공적인 프로젝트는 오랜 운영상의 문제점을 해결했을 뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 고토크 기어박스 시스템 공급업체로서 유럽 산업 변속 시장에서 저희의 입지를 강화했습니다.